不銹鋼高深切削的參數(shù)及冷卻液的使用策略

       由于不銹鋼導(dǎo)熱性較差，每立方毫米切屑材料可吸收的熱量有限，因此，形成更大體積的切屑將會帶走更多的熱量。在實(shí)際應(yīng)用中，這些高參數(shù)的加工策略受到一定的限制。例如，表面粗糙度要求將會限制最.高進(jìn)給率。機(jī)床的功率以及dao具和工件的強(qiáng)度也會對所采用的加工參數(shù)造成限制。為了達(dá)到切削區(qū)散熱的目的，最有效的不銹鋼加工方法是盡可能采用最.大的切削深度和進(jìn)給率，其目的是最.大限度地增加切屑帶走的熱量；采用更大的切削深度還將減少加工完成一個零件所需的走dao次數(shù)，由于奧氏體不銹鋼在加工時表現(xiàn)出應(yīng)變或加工硬化趨勢，因此這是一個重要的考慮因素。

       奧氏體不銹鋼合金的熱屬性會導(dǎo)致問題，這意味著冷卻液的應(yīng)用幾乎成為能否成功加工這類合金的關(guān)鍵。冷卻液必須具有較高的質(zhì)量，油水乳化液中的油含量至少占8%或9%，而在很多加工中油含量通常為3%或4%。冷卻液的應(yīng)用方法也非常重要，輸送到切削區(qū)的冷卻液壓力越高，冷卻液的冷卻效果就越好，使用專門的輸送系統(tǒng)效果尤為顯著，例如山高的Jetstream Tooling，它可以直接向切削區(qū)輸送高壓冷卻液流.